Zalety ekonomiczne plotera dwugłowicowego 1610 MAX

Dwugłowicowy ploter laserowy Co2 1610 1600 x 1000 mm umożliwia podzielenie stołu na pół 800 x 1000 mm i duplikowanie pracy np. przy małych elementach. Po odłączeniu jednej z głowic maszyna może pracować jako pojedynczy ploter na całym obszarze 1600 x 1000 mm.

Ploter laserowy CO2 1610 dwugłowicowy do cięcia i grawerowania o polu pracy 1600×1000 mm to kompletny z chłodnicą CW 5200 aktywnym agregatem. Laser 1610 dwugłowicowy jest najlepszym rozwiązaniem, gdyż daje najlepszą proporcję poniesionych kosztów do uzyskanych przychodów.

Ploter posiada dwie tuby laserowe, dwa zasilacze, dwa układy optyczne. Przy pracy z elementami mieszczącymi się w formacie pola o wymiarach 800 mm x 1000 mm ploter laserowy z dwoma głowicami jest podwójnie efektywny zastępując dwie maszyny. Skraca to czas wykonywania prac o połowę, wydatnie zmniejszając koszty produkcji. Nadto umożliwia dwa razy szybsze wykonanie usługi, co stanowi atut w pozyskiwaniu Klienta.

Ploter dwugłowicowy zajmuje powierzchnię dwa razy mniejszą niż dwie analogiczne maszyny.
Istnieje możliwość odłączenia jednej głowicy tnącej. Zmienia to maszynę w zwykły ploter laserowy CO2 jednogłowicowy pracujący na całej powierzchni.

TUBA LASEROWA 130/150W x 2szt.

Wykonana w nowej technologii tuba laserowa o wydłużonej żywotności do 6,000 – 10,000 godzin pracy przy przestrzeganiu zasad użytkowania. Tuba zapewnia większą wydajność pracy i bardzo cienką plamkę lasera.

• ELEKTRYCZNY OPUSZCZANY STÓŁ NOŻOWY – Cichy na łożyskach kulowych
• Drugi STÓŁ ELEKTRYCZNY OPUSZCZANY STÓŁ TYPU PLASTER MIODU umożliwiający odprowadzenie spalin pod wycinany materiał.
• Przemysłowa profesjonalna chłodnica wody sterowana elektronicznie CW 5200.
• Wysokiej jakości obiektyw Mo produkcji USA zapewniający minimalną plamkę cięcia
• Kontroler USB umożliwia pracę z laptopem, posiada własną pamięć plików. Po zaprogramowaniu maszyna może pracować bez podłączonego komputera.
• Silniki krokowe trzyfazowe. Zapewniają łagodną i stabilną pracę maszyny, trwałość i dużą szybkość.
• Łożyska liniowe o niskim poziomie hałasu.
• Pompa powietrza osłaniająca obiektyw przed zanieczyszczeniem.
• Wentylator do usuwania spalin powstałych z procesu cięcia i grawerowania.
• Kontroler zamknięcia pokrywy maszyny w celu zwiększenia bezpieczeństwa pracy.

RODZAJE MATERIAŁÓW DO OBRÓBKI